1、挤压式制粒机

原理:挤压式制粒机是将药物粉末与处方中的辅料混合均匀后加入粘合剂制软材，然后将软材用强制挤压的方式过筛制粒。
类型：螺旋挤压式、旋转挤压式、摇摆挤压式等
特点：<1>颗粒的大小可由筛网的孔径的大小调节
    <2>颗粒的松软度可有不同粘合剂及加入量调节以满足压片
    <3>制粒前必须混合、制软材等，程序多不适合大批量连续生产
    <4>制备小粒径颗粒时筛网寿命短

2、 流化床制粒机

流化床制粒机：在一台设备内可完成混合、制粒、干燥过程，又称一步制粒。可包衣，常用于冲剂、片剂、胶囊颗粒的生产和缓释颗粒的生产。
构造：主要结构由容器、气体分布装置、喷嘴、气固分离装置、空气进口和出口、物料排出口等组成。
特点：<1>集制粒、混合、干燥为一体，减少工艺步骤及污染环境及污染环节，节约时间，降低劳动强度
    <2>制得的颗粒粒度分布均匀、流动性、压缩成型好用这种颗粒制得的颗粒剂速溶、冲剂易于溶出、片剂易于崩解
    <3>易于清洗

3、喷雾干燥制粒机

原理：将药物溶液或混悬液喷雾于干燥室内，在热气流的作用下使雾滴中的水分迅速蒸发以直接得到球状干燥细颗粒。
制备过程：原料液进入雾化器喷成液滴分散于热气流中，空气经蒸汽加热器及电热器进入干燥室与液滴接使其水分蒸发后成粉末于器底，废气有干燥器下方的出口流入旋风分离器进一步分离粉末然后经风机和袋滤器后放空
特点：<1>由液体原料直接得到粉状固体颗粒
    <2>热风温度高 雾滴比表面积大，干燥速度快，物料的受热时间短，干燥物料的温度相对低，使用于热敏性物料的制粒
缺点：设备高大、气化大量液体，因此设备费用高，能量消耗大，操作费用高；粘性大的料液易黏壁。